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LGD-85型石灰窑窑气电收尘器

来源:      2021-6-4 16:35:35      点击:

一、概述

随着环保事业的发展,电除尘器的应用日益增多。为满足工业化生产需要,电收尘器除对环境治理上起到了重大作用外,也进入了工艺设备,和工业炉窑一样起到相应的工艺作用,主要用于各种气体的净化。高压静电除尘技术正呈现方兴未艾的势头,各种专业化的高效静电收尘器不断产生。

  白灰窑专用电收尘器是在引进原苏联技术的基础上,经国内化工部第一设计院,大连化工研究所进一步研究设计,根据中国炉窑窑气特性设计的适合我国国内石灰窑窑气净化的高压静电收尘器。本除尘器是具有一定的防爆性能和高性能的过滤特性的静电收尘器,近几年来一直为国内厂家用所利用,它最高除尘效率可达99.6%。

  我厂在原设计基础上,结合国内宽间距电收尘器的收尘机理.采用模块化、成套技术、计算机辅助设计技术,设计生产了LGD-85型石灰窑窑气净化专用电收尘器,该除尘器具有除尘效率高,运行操作方便,维修简单等优点,在实际应用中收到了良好的效果。目前,该除尘器已在石灰炉窑气、煤气发生炉的煤气净化等领域得到了广泛的利用.

二、LGD-85型结构特性和收尘原理:

  LGD-85型窑气电收尘器,是专为石灰窑窑气净化而设计的

 

电收尘器,我厂也可以根据石灰窑的类型、特点、环境条件及用户的特殊要求进行专门设计。

2.1、型号说明:

LGD-85:L-----立式

G-----管式

D-----电收尘器

85----沉淀极数量

2.2、结构特点:

  本电收尘器壳体是由8mm厚的钢板制成的圆柱形结构,壳体直径Ф3100mm,设备高度12.648m。本收尘器采用底部进气方式,为便于检修及安装电晕极和气体。分布板在顶盖及底部各开两个Ф500的人孔门,在进气口的上部和沉淀极下部安装两层间距为300mm的气体均布板,开孔率为11.4%,使气流均匀进入收尘器。分布板上部是Ф250长4600mm的沉淀极极管。沉淀极极管通过法兰悬挂在双层多孔花板上,在含尘气体通过的沉淀极管中间悬挂4×4的星型镍络电晕线,电晕线由上下两个吊架定位,用重锤张紧。上吊架通过三根吊杆固定在三个瓷瓶支柱上,瓷瓶外设绝缘箱,并通过蒸气夹套内的蒸汽加热,以防止结露现象发生。通过带铝排穿墙套管的绝缘箱,将高压电接送电晕极上。

  为使清洗电晕极和沉淀极管壁上的粉尘时,截断通过沉淀极管的含尘气体,在顶部直径Ф700的出风口上,安装电动蝶阀。冲洗后的粉尘及污水积聚在除尘器底部,由底部Ф325管道排出。

  2.3、除尘机理:

  含尘气体通过洗涤塔调质净化后,使高比电阻的窑气粉尘颗粒的比电阻降低到最佳收尘比电阻范围之内。在电晕极及沉淀极之间形成强电场,气体在高压电的作用下发生电离,形成带负电的自由离子和带正电的正离子。自由电子极易与粉尘颗粒碰撞而吸附其上,形成带负电的负离子,荷电粉尘在电场力的作用下,粉尘粒子向带正电的沉淀极运动并被吸附于沉淀极上。(本收尘器采用负电晕放电)。也有小部分带正电的粉尘颗粒被吸附到电晕极上,当粉尘层积累到一定厚度时,通过沉淀极管上的18个喷头间断地喷水清洗沉淀极管壁及电晕极上积聚的粉尘层,从而达到了清灰目的,使除尘器维持良好的收尘性能。

三、技术特性:

  工作介质             窑气

  窑气进口含尘量         400~600mg/Nm3

  窑气出口含尘量         <20mg/Nm3

  效率              96%~99.6%

  处理气量            15200m3/h

  沉淀电极尺寸及数量       Ф250×4600mm,n=85根

  有效面积                      4.17m2

    电晕电极总有效长度            391m

    气体在电场中允许流速          1.0m/min

工作温度                     <40℃

 

    工作压力           进口       0

                       出口       –80mmH2O

绝缘箱内温度                   110~120℃

间断冲洗间隔                   4小时

    使用水量                      10T/次

    电晕电极能消耗量              0.35mA/m2

    一次电流                      52A

    一次电压                      380V

    整流装置二次额定电流          200mA

    整流装置二次额定电压          72KV

    整流装置能力                  40KVA

四、制造技术要求:

    4.1焊接件技术要求:

    4.1.1、本设备的制作按“钢制焊接容器技术条件”规定外还要应符合以下各条要求和标准。

    A.焊接采用电焊焊接接头的形式与尺寸图样没有要求的按机械行业标准“电除尘器焊接技术要求” (JB5911-91)的规定进行。

    B.焊条型号:碳钢与碳钢焊接采用T422;

                1Cr13焊接采用TA1Nb-2。

    4.1.2、外壳与顶盖

        a.内径允差±6毫米;椭圆度不得大于12毫米。

        b.外壳不直度不大于9毫米。

        c.外壳中心线垂直偏差不大于10毫米,顶盖中心线垂直偏差不大于2毫米。

        d.外壳高度允差±10毫米;顶盖高度及连接绝缘箱法兰高度允差±1.5毫米。

        e.先将气体分布(图号102J26-1-8)的件号2角钢环焊接在壳体上后角焊接件号8花板支架。气体分布板角钢环、花板支架其水平偏差不大于2毫米;高度允差±5毫米。

        f.入孔进气管、进水管高度偏差不大于±5毫米;接管法兰面距设备中心尺寸偏差不大于±5毫米。

        g.顶盖的件号3接管中心位置,偏差不大于3毫米。

        h.外壳支承底板与外壳法兰不平行度偏差应小于1.5毫米;顶盖上下法兰不平行偏差应小于0.5毫米。

        i.外壳的支承底板及外壳法兰与壳体中心线的不垂直度不大于0.5/1000,顶盖的上下法兰与壳体中心线的不垂直度不大于1.5毫米。

        j.外壳与顶盖的连接法兰螺栓孔中心直径允差±0.5毫米,相邻两孔间弦长允许偏差为±0.3毫米;任意两孔间弦长允许偏差为±2毫米。

        k.入孔、进气口、出气口法兰螺栓孔中心直径允许偏差±0.3毫米,相邻两孔间弦长允许偏差为±0.3毫米;任意两孔间弦长允许偏差为±1.5毫米。

    4.1.3、绝缘箱

        a.直径允差±3毫米。

        b.高度允差±5毫米。

        c.接管的高度偏差不大于±3毫米,接管距绝缘箱中心尺寸偏差不大于±5毫米。

        d.各法兰及顶盖与绝缘箱连接法兰,相邻两孔间弦长允许偏差为±0.3毫米;任意两孔间弦长允许偏差为±1毫米。

    4.1.4、花板及沉淀极管

        A.花板:

          a.花板强度较弱,制造时力求加强焊接连续,顶板、底板与侧板的焊接为加强焊缝;塞焊均焊实焊满,不得有裂纹,缺少金属等缺陷。

          b.花板焊接后要做时效处理,消除内应力再加工。

          c.花板顶板加工完成后的厚度不得小于30毫米。

          d.花板上下平面的不平行度不得大于2毫米。底部的不平度不大于1毫米。

          e.花板顶板与底板上的Ф265+0.5+0.3,孔的不同轴度不得大于0.1毫米。                        

    B.沉淀极管

         a.管子表面形状偏差不得大于图上注明的公差极限。

         b.管子不直度不得大于5毫米。

         c.管子轴向焊缝为连续焊缝周向焊缝可允许存在,但必须是连续的。

         d.管内壁光滑,不准有尖刺,焊缝磨平。

         e.管托与管子焊接后,管子要调直,管托端面与管子要垂直。

    4.1.5、电晕电极上下吊架及电晕电极

        a.上下吊架的六角吊架与框架的上平面不平度不大于2毫米。

        b.各吊板不直度不大于2毫米。

        c.电晕电极各零件均严格按图制造。

    4.1.6、喷洒装置

        a.与喷咀连接的接管与总管要焊接垂直。

        b.喷咀的件号3喷头与件号2上部盘子,件号1下部盘子中心偏差不大于1毫米。

    4.1.7、除注明尺寸精度外,加工面“自由尺寸”的允许偏差按“GB1804-92 ” 7级精度,非加工面按“GB1804-92”  9级精度制造。

五、设备铸件技术要求:

  5.1、铸件内外表面应平整,非加工面所粘砂粒及氧化皮、毛刺等应清除干净,任何部分不得有影响强度的裂纹、重皮、疏松及其它影响强度的缺陷。

    5.2、法兰根部不得有任何砂眼或气孔等缺陷。

    5.3、全部铸件进行热处理,消除内应力后方可加工。

    5.4、法兰相邻两孔中心距离偏差为±0.3毫米,任意两孔中心距离偏差为±1毫米。

    5.5、图纸上铸件凡未注明的铸造圆角半径均按照规定进行。

    5.6、铸造中除注明尺寸精度外,加工面自由尺寸的允许偏差按“GB1804-92”7级精度,非加工面按“GB6414铸件尺寸公差”Ⅲ级精度制造。

六、安装技术要求:

    6.1、待设备基础强度达70%,再进行安装。

    6.2、安装外壳的垫铁每组为两块斜铁,安装后不撤斜铁。

    = 6 \* Arabic6.3、将外壳支承底板安装在预埋的四组地脚螺栓上后,利用斜铁找好桶底水平,倾斜的长度应大于支承底板接触面,斜铁与基础外壳支承底板一面接触找正后将垫铁焊在一起,并将另外四个穿入基础的地脚螺栓安装好(此时须将外壳件号6托板件号20筋安装在8个地脚螺栓上现场焊接在壳体与支承底板上)。进行二次灌浆,其标号不小于200#。

    6.4、外壳支承底板中心线位移偏差不超过3毫米,标高允差±3毫米。

    6.5、外壳上法兰平面不平度不大于0.2毫米。

    6.6、电除尘器中心线偏差不大于12毫米。

    6.7花板上平面不平度不大于0.1毫米。沉淀极管安装到花板上后,花板再次找平,为防止花板移动现场适当用连接板将壳体与花板焊在一起。

    6.8、沉淀极管要安装垂直,电晕电极线要安装在沉淀极管中心其偏差不允许大于2毫米。找正是在现场将电晕电极安装好后,用不同厚度调节片来调整沉淀极管与电晕电极线之距离,在达到允许偏差时用电焊固定。

    6.9、电晕电极线在安装时要均匀加热处理,使其拉直。

    6.10、喷洒装置要安装平正。

    6.11、本设备安装顺序由承包单位自选安排。

七、试验要求:

    7.1、外壳、顶盖制作好手,焊接进行煤油试漏。

    7.2、设备制造好预装后,需进行气密性试验将各管口堵死通以2500毫米压缩空气,保持4小时其漏气率不大于0.25%。

    7.3绝缘箱蒸汽夹套以5kg/cm2进行水压试验。

八、其它:

    = 8.1 \* Arabic8.1、本设备按图样《钢制焊接容器技术条件规定》、进行验收。

    8.2、各件加工后经检验合格后,须进行预装,作为交接验收。

    8.3、绝缘箱保温详见绝缘箱图。

    8.4、气体分布板的孔板以及喷咀在安装前全部涂烤环氧酚醛漆四遍。

    8.5、涂漆:本设备经检验合格后除图中注明有特殊要求的零部件以外,应喷砂除净锈层、锈迹,在设备内外表面,涂铁红环氧底漆(H06-2)1道;内壁和各零部件涂4道草绿色环氧酚醛防腐烘漆(H52-6)漆膜不宜过厚15~20微米/道最后涂环氧酚醛清漆(H01-2)3道;设备外表面涂灰色环氧防腐漆(H52-3)1道。设备安装好后再涂2道灰色环氧防腐漆。

    8.6、沉淀极管内部不得涂任何油漆。

    8.7、绝缘箱顶盖盖板孔现场处理以防漏水。

    8.8、包装、运输:

    8.8.1、包装前应将各零部件表面水分和其它杂物清除干净,接管及人、手孔等应封闭。

    8.8.2、外壳作为一件运输(但外壳上的入孔单独捆扎运输),顶盖喷洒装置与三个绝缘箱组装运输,花板、分布板、电晕极上下吊架捆扎运输,电晕电极各小件放在箱内运输,电晕电极线要求供应一盘。

    8.9、电除尘器土建基础图详见有关图纸。

    8.10、制造、安装、试验等在图样,《钢制焊接容器技术条件》、〈〈说明及技术条件〉〉没有规定者均按贯例进行。

    8.11、安装过程中,必须作好安装技术记录。如设备质量检查安装的实际偏差试验等作为本设备档案材料之一。

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