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超低排放案例

DMC脉冲布袋除尘器-玻璃窑炉口填料烟气除尘项目

2021-5-13 10:48:29

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详细介绍


玻璃窑炉口填料烟气除尘项目

DMC脉冲布袋除尘器-江西双诺环保设备有限公司


DMC脉冲布袋除尘器设备说明及技术要求

3.1除尘器设备说明

3.1.1工艺方案

根据本项目处理烟气的特性,我们将采用具有在线清灰、在线检修功能的脉冲布袋除尘器,设备型号: DMC-300脉冲袋式除尘器 

该型布袋除尘器采用脉冲压缩空气清灰。

该型除尘器具有处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式、模块式生产等特点,整体质量稳定可靠。

本方案如下:

3.1.1.1除尘设备采用一套独立的系统,即所有的工艺、电气、控制均为一套。

3.1.1.2除尘器采用下进风、外滤式过滤方式,顶部检修。

3.1.1.3除尘器过滤面积

除尘器过滤面积的选定将以确保锅炉生产线的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制;在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性;在贵方提供的运行条件下能可靠和稳定地连续运行为目的。

在充分锅炉生产线含尘气体富裕量的前提下,我们将除尘器全过滤风速限定在1.0m/min以下,同时考虑在除尘器分区停运状态下,除尘器过滤风速(工况)在1.2m/min的安全风速以下,以此来确定除尘器的过滤面积。

经计算并考虑除尘器的布置,确定本方案除尘器的过滤面积为300m2,全过滤风速为1.0m/min,能完全满足上述要求。

3.1.1.4除尘器布置:

1仓室2灰斗,排布置,共计30个电磁脉冲阀(1”)、每阀配10条布袋、布袋规格Φ133×2500 mm,每一台除尘器共有滤袋数量300条。总过滤面积300m2/台。

(除尘器布置方式和除尘器外形尺寸、出灰口离地尺寸可根据现场情况调整)。

3.1.1.5滤袋材质采用氟美斯覆膜。

3.1.1.6除尘系统的设计供货范围:

水平方向自除尘器进口烟道(带配对法兰)至除尘器出口法兰带配对法兰;垂直方向自除尘器顶部至灰斗出灰口为止;除尘器本体和外围相关辅助设备。其中包括除尘器本体、导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统(储气罐入口配对法兰)、控制系统、保护系统、扶梯平台等。

除尘器外形尺寸可以根据场地情况调整、除尘器灰斗下法兰离地高度可以根据需要调整。灰斗下法兰离立柱底板高度根据要求定为0.75米。

3.1.1.7除尘器配置导流系统、过滤系统、脉冲清灰系统、压缩空气管路系统(储气罐入口配对法兰)、控制系统、扶梯平台等保障运行的所有设备并在除尘器单仓烟气进出口设置单独的阀门,以保证设备在线清灰、在线检修的需要。

3.1.1.8除尘器配置包括烟气温度在线检测装置;设备差压;压缩空气压力;料位在内的全部在线检测装置。

3.1.1.9除尘器设置自动控制系统,采用在线清灰方式,控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制,设置差压及定时清灰控制方式。并预留与DCS系统的接口。

3.1.2设备组成

本型脉冲布袋除尘器由本体(包括支柱、平台)、导流系统、过滤系统、清灰系统、保护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器、管路)、等组成。

3.1.2.1、除尘器本体:

包括用于支撑设备的钢结构支柱以及箱体、灰斗(包含装置于其上的清堵空气炮等组成的除尘器的卸灰系统),栏杆。

3.1.2.2、导流系统:

包括阶梯式设计的进出风总管和安装在灰斗中的进风分配装置以及烟气流通途径中的所有阀门(离线阀、进风口手动调节阀)、管路。

3.1.2.3、过滤系统:

包括安装在多孔板(花板)上的由滤袋和笼骨所组成的滤灰系统。

花板用于中箱体(含尘空间)和上箱体(净气室)的分隔,同时也作为滤袋、笼骨的检修平台。

3.1.2.4、清灰系统:

包括安装在顶部防雨装置中的喷吹气包、电磁脉冲阀以及安装在上箱体中的喷吹管路等。

3.1.2.5、压缩空气系统:

包括由气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等组成的除尘器清灰系统、气动阀门的气源系统。

3.1.3工作原理

本型脉冲布袋除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗侧上部进入除尘器。设置在进风口部位的气流分配系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。

含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。

除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。除尘器滤袋采用圆形桶体结构,在除尘器箱体中呈矩阵布置。

中箱体内的含尘气体在负压作用下穿透滤袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。

随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除,即清灰。

本型脉冲布袋除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行:

随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定,一般为1200Pa),这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

除尘器清灰每次只有一个阀动作,动作时间为0.1秒,阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为0~20秒可调,每阀每次喷吹气量(压缩空气耗量)为0.3~0.4m3,压缩空气压力为0.2~0.4MPa,压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况,要求压缩空气气源压力为0.4~0.6 MPa。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用,整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后。除尘器共配置1只灰斗及1台星型卸料阀,除尘器灰斗设置配置压缩空气包清堵装置破拱,保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。

除尘系统利用除尘器各列过滤区之间的间隔设置内置型旁路管道,当出现异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,保护除尘器。

为在线监测除尘器的滤袋完好状况,实现除尘器的检漏功能,我们为除尘器的每个仓室配置了由差压计组成的滤袋检漏装置。依照仓室差压计实时反映的滤袋内外压力差判断滤袋的漏、堵等损坏,同时,滤袋内外的压差曲线也能反映出滤袋的寿命状态。

除尘器仓室进风口配置手动调节阀,阀本体的泄漏率<1%;出风口设置离线阀,阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线,实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

电磁脉冲阀及气包安装净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器净气室外执行。

除尘器设有差压、压缩空气压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。

除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。




本型脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。

除尘器可以采用离线、在线二状态清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

                                                                        

       清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。


        



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