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冶炼行业案例

6T锅炉配套布袋除尘器

2021-5-10 14:55:10

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详细介绍


一、设计依据

1、6T锅炉除尘器设计依据:

除尘器入口烟气量: 18000m3/h

除尘器入口烟气温度:<180℃

除尘器进口含尘量:<20g/m3

除尘器出口含尘量:<20mg/m3

除尘器除尘效率:99.9%

设备阻力:<1500Pa


二、制造标准

除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准:

《大气污染物综合排放标准》                     GB13223-2003

《锅炉烟尘测试方法》                           GB/T5468-91

《工业企业噪声控制设计规范》                   GBJ78-85

《钢结构设计规范》                             GBJ17-88

《袋式除尘器安装要求验收规范》                 JB/T471-96

《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》             GB12625

《袋式除尘器性能测试方法》                     GB12138

《分室反吹袋式除尘器技术条件》                 ZBJ88012-89

《电器装置安装工程施工技术条件》               GBJ232-82

《建筑抗震设计规范》                           BJ11-89

《固定式钢斜梯》                               GB4053.4-83

《固定式工业钢平台》                           GB4053.4-83

《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84

其它适用于本项目的规范和标准。


三、6T锅炉初步设计方案

1、本方案采用PPC64-6气箱型脉冲长布袋除尘器。

2、6T除尘器过滤面积的确定

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的过滤风速小于0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,6T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为384m2,完全能满足以上要求。为保护布袋寿命,前面需要增加一台一级旋风除尘器,一是可以达到降温效果,二是阻止带火花的颗粒物进入布袋除尘器。

384m2除尘器布置:1排共6个单元,每室设64条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量64×6=384条。总过滤面积384m2/台。

(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

3、滤袋采用φ130×2500mm标准规格,采用氟美斯覆膜滤料处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(进口),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。

8、除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器灰斗设置电加热装置,防止积灰板结;振打清灰装置,及时清除除尘器内的积灰,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。除尘器电控柜防尘、防水、防小动物。


四、主要技术参数

一、6T锅炉除尘器:

1、型号规格:                   PPC64-6

2、处理烟气量:                 18000m3/h

3、进口粉尘浓度:               ≤20g/Nm3

4、出口粉尘浓度:               <20mg/Nm3

5、本体阻力:                   ≤1500Pa

6、本体漏风率:                 ≤2%

7、总过滤面积:                384m2

8、脉冲阀规格:                 3″淹没式

9、脉冲阀数量:                 6只

10、过滤风速:                  0.8m/min

11、工作温度                    165℃

12、滤料材质:                  氟美斯

13、过滤室布置形式              单列布置

14、袋室数量:                  6个

15、滤袋数量:                  384条

16、滤袋规格                    φ130×2500

17、袋笼规格                    φ125×2450 

18、袋笼数量                    384只

19、清灰用压缩空气压力          0.2-0.5MPa

20、压缩空气消耗量              1.0m3/min

21、进出风管道                  Φ600

22、烟囱                        Φ700




五、保温和外饰

我方负责除尘器范围内的保温、油漆和防腐、防护设计及供货安装,包括设备、管道、阀门及附件等。

钢结构先涂锈底漆,采用耐风化、防腐蚀的油漆(二底二面),最后一道面漆在现场施工完后再刷,漆颜色由贵方确认。

除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工,保温钉、保温外包板(彩钢板)固定用槽钢、角钢设置的密度合理;通气道、旁通管、灰斗及下箱体连接部位的包角制作规范;保温材料选取质量保证较好的产品,保温层厚度根据保温要求设计;保温外包板与保温层留有空气隔热层;必要的防雨设施防止保温层被浸湿。

除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。除尘器的保温选用符合国家标准的材料,按国家的相关标准和工艺要求进行保温,并提供相应的材料质量证明文件;

除尘器的外装饰采用彩钢板,所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。外装饰平整、光滑、美观,颜色由贵方确定。


六、安装和调试

6.1设备制造完成后,我方将根据工程进度要求组织包装、发运。

6.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随第一批货物进场。

6.3根据贵方项目总体进度要求,我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

6.4我方整个安装、调试过程将完全接受贵方的监督。

6.5建议的除尘器安装、调试工序表

1

地基建立

地基深度≥500mm,预埋钢板≥16mm,地脚螺栓露出地基350mm,地脚螺栓与地基连接牢固,地基平面标高偏差<±2mm

GB50205-95

2

支腿安装

支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固,焊缝高度≥8mm,但支腿与地基间不得焊接;支腿与支腿中心距离偏差<5mm

GB50205-95

3

圈梁安装

槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固,焊缝高度≥10mm,圈梁对两角线偏差<8mm;圈梁水平标高偏差<±2mm

GB50205-95

4

灰斗安装

灰斗壁板连接不得漏气;灰斗与圈梁间的焊接牢固,不得漏气。

 

5

箱体安装

箱板间的连接应牢固,不得有漏缝,箱体对角线偏差<10mm

 

6

风管安装

风管与本体的连接应牢固,不得漏气,各法兰连接处应有橡胶垫。

 

7

喷吹系统安装

喷吹管中心与滤袋中心的偏差<0.5mm,固定座与箱体连接稳固,连接管与箱体的连接不得漏气。

 

8

电控装置安装

电控柜应安装在干燥、通风处,以免其元件受到损坏。

 

6.7安装要求

6.7.1为便于运输,设备均为解体发运。贵方收到设备后,先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏,我方及时补缺、修复。

6.7.2设备安装前应对基础进行检查校对,合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装,安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

6.3滤袋安装时,要保证滤袋远离带尖带棱物,以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向,背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间的接触最小。

6.4调试前应对传动机构、装置进行检查,对转动、滑动部分加油润滑,保证运转灵活。


七、检修和维护

除尘器具有离线检修功能,通过对离线阀和进风口手动调节的操作,可使除尘器单仓完全离线,从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。本方案除尘器多仓室、小单元的设计保证了在除尘器单仓离线检修的状态下不因除尘器过滤面积的急剧减少而影响锅炉的正常满负荷运行。

除尘器低于1.05m/min的全过滤风速的选定,允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换,以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行,改善了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性,所有操作仅需两人使用常规工具即可。




八、除尘器工艺控制及质量控制介绍

除尘器生产主要设备

NC6500进口数控切割              Q11-20×2500剪板机

NC2500光电数控切割机            J33-250闭式单点压力机

B81120A创边机                   JB-100摩擦压力机

CGI-30半自动切割机              XB71-500四柱万能液压机

CTO250A折弯机                   NBC-500(CO2气保烘机)

PPMZ500/60折弯机                HJ-10压型机

专业工装设计

我厂根据袋式收尘器产品的零件精度,形状特点,因地制宜确定了工装系数,由于我厂购轩了捷克进口的250吨折弯机和PPMZ250/60折弯机,压形精度高,工作的宽度宽,上口工作程长,并配有多种几何形状、角度的附具,减少了工装投入量,并提高了产品质量,对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量,形状复杂的零件,我厂有专业工程技术人员设计工装,如花板,滤袋骨架,松形加强筋等。为保证加工铆焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。

主要零部件的加工

袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、立柱、人孔门。 为了保证质量,在整个制造过程中必须经开平板后方可使用, 一律采用剪切或半自动切割,这即保证了切口表面的粗糙度,又为下道工序保证质量奠定了基础。

顶盖、箱体、灰斗

箱体、顶盖、灰半属于大型薄板结构件,为了便于运输和安装,在我厂分三大部分制造,在用户现场进行整体组装焊接,在加工制造时为了控制和减少焊接变形,我们采取了如下的工艺保证措施:首先,将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接,如将各箱体的侧面、入孔门、花板等分别进行组装焊接,焊接方法CO2+Ar气体保护焊,电流160~180A,电压=24~26V焊丝为HOSMn2SiA直径2mm,焊接降低焊缝热输入量,达到减少焊接变形的目的;再次设计了合理的装配焊须序和焊接下来方向,控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求,我们对焊缝进行了煤油漏实验,并对不合格处进行返修,补焊,使焊缝的渗漏实验100%合格。

钢板压型技术

本公司拥有第三代HJ-10型“导向四柱式模压”钢板压型设机组备,整个机组自动化控制系统采用高集成的网络,自动化系统更加优越,此设备具有压型速度快、质量好、精度高等特点,成型钢板具有强度高、外形美观等优点。

花板

袋式收尘器花板,厚度一般为6mm,在每一块花板上需加工不同数量的直径的孔,按设计要求,这些孔要有良好的通用性和互换性,花板表面平整,冲孔后周围不得有毛刺,夹角,我们采取的办法是由钳工号Φ30定位孔,花板孔距的精度,向冲孔模具压力机床上冲制花板孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样,保证了上述技术要求。

人孔门

人孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶,为保证密封条粘合强度,并达到耐高温的要求,选用403粘接剂,在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂,金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理,门盖用1.5号纱纸打磨,打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟,准备涂胶,涂胶时,按403胶粘剂使用说明书严格进行操作及保养。

支腿

支腿为不同型号规格的型钢,针对型钢焊接易出现的角变形,上拱、旁弯和扭曲变形,我们采取了如下措施:首先采用半自动切割机,二边同时焰切下料,为保证直线度,采用创边机创边,对翼板采用压制反变形,使其焊后的角形,得到控制,其次,应用对称分段法来控制上拱,旁弯和扭曲变形,最后用火焰矫正焊后的殊余变形,在组装时,为得到保证尺寸及形位公差,应用了型钢组焊工装,爬梯本体由槽钢及圆管焊成,为确保维修人员的安全,梯子本体后部用钢板带围成环形保护网,并与本体焊接为一体,装配时与除尘器本体联接,固定在相应部位。

工作台

工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成,外沿有钢管组成的栏杆围成,各焊接部分采伤脑筋连续焊接,保证工作台坚固牢靠,以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。

装配

整体密封性

a.壳体进气管道,各种气阀等部件所有气密性要求的焊头均作煤油渗漏试验,确保100%合格后再转入下道工序。

b.各管道、阀体等到联接处,涂平面封胶和螺纹密封胶,提高密封的可靠性。

c.人孔门、检察门在装配时,先与相关件结合而打磨修研接触门达98%以上再涂粘接剂,粘接密封垫,达到关闭严密不漏气。

出厂前将管理系统固定在箱体上并将电控箱与反吹装置管路接通后,通入反吹风,按技术条件规定的程序试验,试验结果:反吹清达装置工作稳定,准确可靠,反吹装置动作灵活,关闭到位,严密不漏气,符合技术要求。

表面处理及涂漆

对结构件的内外表面在涂漆前进行喷沙处理,将氧化层打磨掉,露出金属光泽,并且要求处理后五小时内涂漆,这样保证了漆工膜的附着力和漆膜强度,涂一遍底漆,二遍面漆,质量控制上,首先对用户签订的合同进行评审,确保顾客的每项要求我厂都能做到,对存在的问题与顾客一道找出解决办法,保证合同顺利实施,在对设计控制基础上,严格控制采购。所有进厂原材料及配套件进行检验,不合格不准入库,对另部件做标识,记入产品档案,对质量形成过程进行记录,以便追溯,除按工艺要求对关键设备进行认可外,还要对所有检验、试验及加工设备进行定期检查确保满足检验要求。对出现的不合格产品要隔离并做出标识,严格按程序文件进行处理,确保出厂产品合格率100%。在生产过程制造过程中欢迎顾客不定期我厂现场监制,可以查阅质量记录,使顾客对整个设备制造过程中质量状况进行全面掌握,让顾客满意。

DMC脉冲布袋除尘器-江西双诺环保设备有限公司




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