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冶炼行业案例

布袋除尘器-烘干窑除尘系统

2021-5-22 10:58:45

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详细介绍

根据贵公司生产工艺要求,我公司特为除尘系统选用离线清灰、过滤风速相对较低,清灰效果好的PPC除尘器。该类型除尘器具有工作稳定,技术成熟、投资略低等优点。本除尘器是经我公司十余年来的技术研究,综合了目前国际上低压反吹长布袋除尘器、最优秀的技术而向用户推出的一种具有现代化水平的、反吹除尘器技术产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99%,排放浓度≤15mg/Nm3。广泛应用于冶金行业炼钢高炉除尘系统,建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。

烘干窑直径2.2m,长度16m,烘干物料时产生的烟气温度为130℃左右,含湿量特别大,针对此烟气性质,我方制定烟尘处理方案为烘干窑烟气首先进入陶瓷多管降温预处理器;经过预处理,烟气温度基本能稳定在80℃以下,烟气湿度也会大大降低。

预处理后的烟气经引风管路进入布袋除尘器,过滤后颗粒物排放达到15mg以下。

布袋材质选择拒水防油针刺毡。

设备工作原理及结构介绍

1)、工作原理:

含尘气体于近风口经过导流风道进入灰斗,风速骤然变低,大颗粒及凝聚尘粒落灰斗。小颗粒弥散于过滤室袋间空隙,经滤袋过滤从而净化并排放于大气中。

再生工况,随着过滤工况的进行,粉尘附于布袋表面,滤袋阻力逐渐增加,当达到喷吹控制阻力上限时,由于除尘器前后风管上的接口相连接的差压变送器发出讯号自动启动气缸进行单室离线,脉冲阀开始工作。由于滤袋内部瞬时喷入大量压缩空气,使滤袋膨胀,附着于滤袋的灰尘随即脱落。

1、离线阀采用圆形,避免了矩形阀口产生的气体涡流,降低了除尘器阻力,圆形阀口更易密封,大大降低了设备漏风率。

2、清灰时,压缩空气经过文氏管进入滤袋,大大提高了滤袋使用寿命。

3、用除尘器的阻力作为信号,自动控制脉冲清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时脉冲控制方式更为合理可靠。

4、灰斗设有检查门,以便检查是否有滤袋脱落掉入灰斗,换袋在顶部净气室操作,单室离线。

5、除严寒地区外,本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘间。

2)、除尘器主要结构、特点:它有以下四部组成

1、上箱体:包括除尘器盖、净气室、离线装置。

2、中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、进出风口、过滤室。

3、下箱体:包括定位支承架、灰斗、螺旋输送机、星形卸灰阀、支座。

4、脉冲清灰机构:气包、脉冲阀。

卸灰星形阀电机减速机构及其支架、除尘器支架及平台、梯子,风管路应视现场具体情况进行设计和安装。

除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计总阻力为<1000Pa。

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力(即原始阻力),这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当;除尘器进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口的位置、出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此,我公司设计的布袋除尘器采用特殊导流方式保证不冲刷滤袋。

从以往我公司设计生产的除尘器来看,设备的原始阻力都在800Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定在1200Pa,在设备达到这个阻力值时,系统启动清灰,将设备阻力回复到原始阻力,进入下一个循环。这个循环时间的长短,取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要部分,花板厚度5mm,为保证花板孔的大小及孔距的精度,用冲孔模具压力机床冲孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平,这些孔具有良好的通用性和互换性,花板表面平整,花板周围无毛刺、夹角,否则损坏滤袋。

对于整台布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而,我们根据除尘器运行环境和介质情况并根据以往设计经验采用φ130×2450mm标准规格,采用拒水防油电针刺毡。

此滤料具有疏水疏油清灰彻底的特点,减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能;滤料寿命长,加上我们在除尘器结构方面的改进,大大延长了正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制,无毛边裸露,底部采用加强环布,滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝。拼接处,重叠搭接宽度不小于10mm,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹性胶条,密封性能好、安装可靠性高,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行,无须进入除尘器过滤室。

袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形。

笼骨材料采用20#型钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼采用防腐涂装技术,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与虑袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

清灰系统

除尘器的清灰采用离线低压脉冲清灰。

除尘器采用低压离线脉冲清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动气缸和脉冲阀,使滤袋径向变形,抖落灰尘。

为减少清灰对滤袋的损伤,滤袋骨架安装文氏管。

本体和灰斗

(1)除尘器顶部设置防雨设施

除尘器采用设有防雨棚、排水设施、检修扶梯平台;

灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水的下衍损坏密封材料。

针对煤粉的易燃易爆性,除尘器安装防爆阀保障设备及操作人员人身安全。

各项设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用。

(2)除尘器顶盖采用剪冲封顶盖,重量、大小适合人工开启,所有孔、门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。

(3)除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化的振动,并考虑防腐性能。灰斗设检修门,所有检修门、人孔采用快开式,开启灵活,密封严密。为避免烟气短路带灰,灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°,以保证灰的自由流动。

在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔;灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗;

灰斗出灰口处设仓壁振动器,避免了灰尘搭桥,影响排灰。

(4)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台,满足运行、维护、检修的要求。扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于65°,步道和平台的宽度不大于700mm,扶梯栏杆高度不小于1.2m,安全护板不低于100mm。

材质

(1)除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A(国标)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈,以备制作降尘器用。

(2)除尘器本体壁板厚≧3mm、花板厚5mm,筋板厚度不小于5mm。

表面整理和涂装

清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈,满足GB8923中的St3级。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间,设备内外保持干净及干燥。在焊接部位,根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

表面整理和涂料

机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合标准工艺。

C、所购买的部件,如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。

喷涂过程按照操作工艺标准进行。

所采用的涂料和标准工艺要求一致。

涂漆着色满足招标技术规范书。

控制系统

本控制系统具有操作简单直观、运行可靠、参数设定方便等优点。

设备控制点

1、主风机

2、气缸

3、脉冲阀

技术参数:

电源电压 :AC380V,需有N向连接,

电压允许波动误差±10%,

使用环境:-25℃——+40℃,

安装:海拔高度不超过2000M,

空气湿度:+40℃时不超过50%,

设备维护:

每天应检查一次清灰机构工作情况;

检查每个接触器及控制点电机的工作情况;

设备运行中应做到有情况及时发现及时解决,保证设备正常运转。

安装及调试

5.1为了便于运输,设备均按火车及汽运条件解体发运交货(其结构只刷防锈漆,)。需方收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否有损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窍等保管工作。

5.2安装设备前应对基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部的部件支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在除尘器安装质量全机检查合格后,才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,确保安装质量。

5.3按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车。

维护和检修

6.1除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。

6.2运转部位定期注油。

6.3发现排出口含尘浓度增大,表明已有滤袋破损,检修时,应先管风机或关闭单室地进、出风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。

6.4除尘器阻力一般小于1200Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器节旋钮进行调整。

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