联系我们
冶炼行业案例

轧机烟气除尘项目塑烧板除尘系统

2021-5-11 15:08:13

暂无图片。

详细介绍


一、项目概述

XXX公司东车间3架550扎机、西车间2架550扎机、2架650扎机、2架异形750扎机系统项目,钢板在扎机制过程中,产生的脱落氧化铁粉,冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份,从而在车间内产生有害烟尘。烟气的主要成分有 FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件。现决定对其进行治理,达到改善工作场所危害因素,使员工作业环境安全无害,根据甲方现场实际情况进行设计。

1.1除尘方案分列如下:

1)东车间3架550扎机:在精轧机架的进口和出口设三个吸烟罩,进行粉尘的捕集。扎机吸尘罩外形尺寸设计1.7米×3.5米2个,设计1.4米×3.5米1个,3架扎机除尘系统设计风量为:75600m3/h。

2)西车间2架550扎机:在精轧机架的进口和出口设二个吸烟罩,进行粉尘的捕集。扎机吸尘罩外形尺寸设计1.7米×3.5米1个,设计1.4米×3.5米1个,2架扎机除尘系统设计风量为:49000m3/h。

3)西车间2架650扎机:在精轧机架的进口和出口设二个吸烟罩,进行粉尘的捕集。扎机吸尘罩外形尺寸设计2.2米×3.5米1个,设计2米×3.5米1个,2架扎机除尘系统设计风量为:65000m3/h。

4)西车间2架异形750扎机:在精轧机架的进口和出口设二个吸烟罩,进行粉尘的捕集。扎机吸尘罩外形尺寸设计2.9米×3.5米1个,设计2.3米×3.5米1个,2架扎机除尘系统设计风量为:82000m3/h。

除尘系统流程:由捕集罩捕集到的各尘源点的含水粉尘和废气,经管道进入除尘器内,通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内,然后通过刮板机,回转卸灰阀排出,统一回收处理。

上述除尘器按场地规划,分别置于室外。除尘系统可在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作,并在现场设置机旁操作箱,以便操作调试维修。


        二. 基本建设条件

2.1 工艺条件

1)介质:含尘气体(氧化铁粉和水汽,少量油烟)

2)烟气成份:氧化铁(Fe3O4、Fe2O3、FeO)、乳化液、湿水汽(2%Vol) 

2.2 气象条件及参数

地理位置: 河北唐山市

气温:极低:-23.7℃ 极高:37.9℃

大气压力:冬季:1026.1  hPa  夏季:1004.8  hPa   平均:1016.3

室外风速:冬季平均:3.6 m/s 夏季平均:3.1m/s 年平均3.3 m/s

2.3 能源介质条件

2.3.1电源条件

风机主电源:10kV(±10%)

照明辅助电源:380/220V(±10%)

频率:50Hz(±1.0Hz)

2.3.2压缩空气条件

供气压力:0.55~0.6Mpa。

压缩空气品质:除水除油压缩空气。

2.3.3供水条件

温度:小于35℃  压力:0.2~0.3MPa

水质:净循环水,悬浮物≤50mg/1


        三. 设备规格及技术参数

3.1设备技术规格

1)东车间3架550扎机塑烧板除尘器处理风量75600m3/h

设备型号:ZXHB-1500/1050-180数量:1套

塑烧板片数:180片,电磁阀数量:45套

2)西车间2架550扎机塑烧板除尘器处理风量49000m3/h

设备型号:ZXHB-1500/1050-116数量:1套

塑烧板片数:116片,电磁阀数量:29套

3)西车间2架650扎机塑烧板除尘器处理风量65000m3/h

设备型号:ZXHB-1500/1050-152数量:1套

塑烧板片数:152片,电磁阀数量:38套

4)西车间2架异形750扎机塑烧板除尘器处理风量82000m3/h

设备型号:ZXHB-1500/1050-192数量:1套

塑烧板片数:192片,电磁阀数量:48套

3.2 除尘器制作

(1) 除尘器运行方式为三班连续运行。

(2) 除尘器设计考虑防冻措施,能承受所在地区8度地震烈度。设计基本地震加速度值为0.1g。

(3) 除尘器检修平台上作照明设计。

(4) 除尘器卸灰阀出口设计离地面高度为1.2M(具体见后续详细设计)缷灰集中收集外运。

(5) 除尘器灰斗做蒸汽伴热保温。

(6) 除尘器箱体及检修平台

除尘器本体制作坚固,密封性良好。除尘器检修门采用真空容器设计方式,所有检修门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无泄漏,开闭灵活。

除尘器本体材料均采用符合国家标准的钢材,材质性能不低于Q235。壁板厚度为5mm(±0.5mm)、花板厚度不低于10mm、筋板厚度不小于10mm、配对法兰厚度不小于10 mm。为保证壳体整体强度,除尘器内采用#10槽钢和L50角钢制成框架结构。

检修平台及梯子踏板采用扁豆纹钢板。平台框架采用#10槽钢、L50角钢制作,承重按大于150Kg/m2设计。栏杆扶手采用Φ32钢管制作。走台、栏杆、扶手安装稳固平直,接头光滑,转角煨弯顺畅。

花板平面度<1.5mm,开孔误差不大于±0.5mm。对角线长度误差<1/1000,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。设备制造的焊接符合国家标准要求,焊接件表面清理,并保证焊透,各部位密封良好。所有管道、钢构件的焊接焊皮均匀,焊缝表面无结瘤、夹渣、气孔、咬肉。箱板连续焊接后进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗现场连接,采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈,涂装前彻底清理干净钢材表面的污渍,然后进行涂装。金属表面的清理和整理符合相关工艺标准。

3.3 除尘器性能技术参数

1)东车间3架550扎机塑烧板除尘器本体

序号

项    目

单 位

主要参数与规格

1

除尘器型式

\

3架550扎机

脉冲、负压、塑烧板除尘器

2

数量

1

3

处理风量

m3/h

75600m3/h

4

进气温度

满足现场工况

5

烟气入口含尘浓度

g/m3(标况)

满足现场工况

6

烟气出口含尘浓度

mg/m3(标况)

10

7

设备平均阻力

Pa

~2000

8

设备耐压

Pa

-8000

9

塑烧板规

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑烧板)9m2/片

一体烧结成型、热轧专用配方、业绩使用寿命:10年、安装方式:上插式,

10

滤板数量

180

11

过滤面积

m2

1620

12

过滤风速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在线清灰

14

脉冲阀

\

G3

寿命:3年或100万次

15

漏风率

\

≤2%

16

清灰压力

MPa

0.4~0.5

17

缩空气耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除尘器输灰装置

FU270拉链机

回转卸灰阀300×300

卸灰能力

3m3/h /单台 (~3.6/小时)

15m3/h/单台  (~18/小时)

19

引风机型号参数

kw

C6-51-No-13D-200kw(变频电机)

额定流量:75400 m3/h,全压:6547Pa转速:1450rpm电压等级:380V


2)     西车间2架550扎机塑烧板除尘器本体

序号

项    目

单 位

主要参数与规格

1

除尘器型式

\

2架550扎机

脉冲、负压、塑烧板除尘器

2

数量

1

3

处理风量

m3/h

49000m3/h

4

进气温度

满足现场工况

5

烟气入口含尘浓度

g/m3(标况)

满足现场工况

6

烟气出口含尘浓度

mg/m3(标况)

10

7

设备平均阻力

Pa

~2000

8

设备耐压

Pa

-8000

9

塑烧板规

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑烧板)9m2/片

一体烧结成型、热轧专用配方、业绩使用寿命:10年、安装方式:上插式,

10

滤板数量

116

11

过滤面积

m2

1044

12

过滤风速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在线清灰

14

脉冲阀

\

G3

寿命:3年或100万次

15

漏风率

\

≤2%

16

清灰压力

MPa

0.4~0.5

17

缩空气耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除尘器输灰装置

FU270拉链机

回转卸灰阀300×300

卸灰能力

3m3/h /单台 (~3.6/小时)

15m3/h/单台  (~18/小时)

19

引风机型号参数

kw

G5-51-No-13D-160kw(变频电机)

额定流量:51900 m3/h,全压:6664Pa转速:1450rpm电压等级:380kV


3)     西车间2架650扎机塑烧板除尘器本体

序号

项    目

单 位

主要参数与规格

1

除尘器型式

\

2架650扎机

脉冲、负压、塑烧板除尘器

2

数量

1

3

处理风量

m3/h

65000m3/h

4

进气温度

满足现场工况

5

烟气入口含尘浓度

g/m3(标况)

满足现场工况

6

烟气出口含尘浓度

mg/m3(标况)

10

7

设备平均阻力

Pa

~2000

8

设备耐压

Pa

-8000

9

塑烧板规

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑烧板)9m2/片

一体烧结成型、热轧专用配方、业绩使用寿命:10年、安装方式:上插式,

10

滤板数量

152

11

过滤面积

m2

1368

12

过滤风速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在线清灰

14

脉冲阀

\

G3

寿命:3年或100万次

15

漏风率

\

≤2%

16

清灰压力

MPa

0.4~0.5

17

缩空气耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除尘器输灰装置

FU270拉链机

回转卸灰阀300×300

卸灰能力

3m3/h /单台 (~3.6/小时)

15m3/h/单台  (~18/小时)

19

引风机型号参数

kw

G6-51-No-13D-200kw(变频电机)

额定流量:65400 m3/h,全压:6897Pa转速:1450rpm电压等级:380V


 注:这套风机功率和风压大的原因是,走地下管道多3个弯头。

4)     西车间2架异形750扎机塑烧板除尘器本体(只设计框架安装)

序号

项    目

单 位

主要参数与规格

1

除尘器型式

\

2架750扎机

脉冲、负压、塑烧板除尘器

2

数量

1

3

处理风量

m3/h

82000m3/h

4

进气温度

满足现场工况

5

烟气入口含尘浓度

g/m3(标况)

满足现场工况

6

烟气出口含尘浓度

mg/m3(标况)

10

7

设备平均阻力

Pa

~2000

8

设备耐压

Pa

-8000

9

塑烧板规

1050×1500×63mm

ZXHB-1500/1050(“梯”塑烧板)9m2/片

一体烧结成型、热轧专用配方、业绩使用寿命:10年、安装方式:上插式,

10

滤板数量

192

11

过滤面积

m2

1728

12

过滤风速

m/min

0.8

13

清灰方式

\

在线清灰

14

脉冲阀

\

G3

寿命:3年或100万次

15

漏风率

\

≤2%

16

清灰压力

MPa

0.4~0.5

17

缩空气耗量

Nm3/min

0.8~1.2(每套)

18

除尘器输灰装置

FU270拉链机

回转卸灰阀300×300

卸灰能力

3m3/h /单台 (~3.6/小时)

15m3/h/单台  (~18/小时)

19

引风机型号参数

kw

G6-51-No-13D-280kw(变频电机)

额定流量:86586m3/h,全压:6541Pa转速:1450rpm电压等级:380kV


注:以上参数保证达到环保排放10mg/m3要求及吸尘效果。

3.4、设计范围

1、粉尘捕集罩的设计

设计捕集罩为半密闭式捕集罩,每台轧机各设计1个独立的半密闭式捕集罩。捕集罩顶板根据需要可自由启闭,也可拆卸,设计有吊装环,可操控行车直接将挡板吊走,方便现场设备检维修及处理事故,捕集罩用4mm钢板制作。

2、管道的设计

主管道采用方管道,管道风速18~22m/s,在除尘器进口段设置除雾器,过滤水蒸气并加装放水管,可定期排放管道内积水。主管道设计有检修孔及平台爬梯,可定期对管道内积灰清理。分支管道设计平均风速18m/s,每个吸尘点设风量调节阀,可根据现场使用情况控制阀门各吸尘点风量。

3、设计范围

从捕集罩口到烟囱出口的整套除尘系统。

3.5、除尘器

1. 除尘器特点

轧机所产生的烟尘为多相流体,含有水蒸汽、铁氧化物粉尘等,而且烟尘又粘又潮又细,要求使用塑烧板除尘器。

塑烧板除尘器可以捕集1微米以上粉尘,对于1微米以上粉尘捕集效率高达99.5%。塑烧板除尘器抗静电,耐酸碱、耐强湿、耐磨损,结构紧凑。

2.  除尘器组成

除尘器由过滤室、灰斗、钢结构、塑烧板、脉冲喷冲装置,进出风道、平台扶梯等组成。

为保证塑烧板除尘器内部气流分配均匀,出口管道上设有手动调节阀。并在进出口管路设有非金属膨胀器。

除尘器每个灰仓底部设有刮板机和回转卸灰阀。

为保证除尘器清灰所用压缩空气的质量和气源稳定性,设有1个储气罐。

A,除尘器本体材料均采用符合国家标准的钢材。

B,检修平台及梯子踏板采用板厚 4mm 花纹钢板制作,周边连续焊。平台框架采用#10 槽钢、L50 角钢制作,承重按大于 150Kg/m2 设计。栏杆扶手采用 Φ32 钢管制作。

C,除尘器的储气罐参照压力容器制作设计。

D,除尘器本体制作坚固,密封。连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的 10 级精度。

E,除尘器灰斗设检修孔,方便检修。

F,壁板制作平整,不扭曲,对角线误差<1/1000,现场安装时,柱子和壁板的垂直度偏差<2mm。

G,花板平面度<1.5mm,对角线长度误差<1/1000,内孔加工表面粗糙度为 Ra=3.2。

H,箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

I,所有检修门制作及装配结束后,进行密封试验,确保无变形、无泄漏。开闭灵活。

J,金属表面的清理和整理符合相关标准工艺。

K,所有锐边角及构件都会处理加工煨弯磨钝以防止造成人员伤害。

3.6.主要设备参数

塑烧板寿命≥10 年。进口脉冲电磁阀,寿命:100 万次。

3.7  除尘器输灰装置

1)刮板机  型号:FU270  数量:每台设备配一套;

卸灰能力(单台):12m3 /h (~3.6 吨/小时)

2)回转卸灰阀规格:300*300数量:每个灰斗一台;

卸灰能力(单台):15m3/h (~18 吨/小时)

3.8  除尘器压缩空气净化装置

1)贮气罐

数量:每台设备1 套;(含压力表,安全阀,放水阀,进气阀,减压阀)容积:1.0m3

2)压缩空气油水分离器

数量:(含压力表,手动球阀等)。处理流量:6Nm3 /min/个

3.9. 除尘系统的电气控制和监测

1)除尘器控制系统可包含 PLC 控制柜、MCC 配电柜、机旁操作箱、检修电源箱、接线端子箱。除尘器的 PLC 柜和配电柜将依据最终设计预留足够的输入和输出接口,并具有计算机远程传输显示监控功能。

2)除尘器清灰控制:每台除尘器配置一个(进口的)带信号输出功能的压差表,具有现场显示和远传功能,并参与清灰控制。除尘器的清灰采用在线清灰方式,采用时间控制方式,可实现自动和现场手动清灰。时间的设定值可人工调整。在现场操作箱可手动控制各室依次按工艺要求清灰。

3)除尘器卸灰控制:除尘器卸灰可采用现场手动控制,在现场操作柜对灰斗依次卸灰。也可通过工控机进行自动卸灰。

4)除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,并将报警信号送往远程计算机控制系统进行监控。除尘器的工作情况(正常过滤或反吹清灰状态)可通过计算机控制系统进行监控、报警并远传。

5)除尘器设计有照明电源及检修电源箱(配置 380V 和 220V 电源插座)。

6)除尘风机和电机的控制和监测信号可进入 PLC 模拟量模块,并预留至高压开关柜的允许合闸、跳闸的无源常开点。除尘器 PLC 输入模块预留足够的用于连接高压开关柜合闸、跳闸状态信号的点。

7)风机轴承的温度测试点,电机的轴承温度测试点,定子绕组温度测试点,风机入口电动阀开启显示,风机轴承振动值、风机的运行、停止、故障信号均可在工控机画面上进行状态显示和操作。

8)除尘系统可将启停风机的信号传输到风机高压柜控制系统,便于对风机的控制管理。

可对设备进行操作、监视、故障报警等功能。现场操作箱和仪表柜防护等级为 IP54。PLC 柜内留有 380/220V 电源插座。

3.10. 除尘系统电气

1)供电电源和供电系统

供电电源(采用卖方取电制,地点由买方在示意图纸指出)

除尘设施设有380/220V低压配电柜(分交面在低压配电柜进线端)。

除尘电气室及电气设备

除尘设施配有配电柜、PLC柜、HMI显示器。

2)电气照明

除尘设施的照明系统电压为380/220V,照明装置电压为AC220V,室外采用LED轻型投光灯照明,检修照明为AC24V。


四、除锈及涂装要求

钢结构、管道涂装工程技术规程按《钢结构、管道涂装工程技术规程》YB/T9256-96执行。

所有钢结构构件制造完毕后,采用喷砂或喷丸除锈,达到国家标准(GB8923-88)Sa2 1/2级。

钢结构内外均刷防锈底漆2道,再刷中间漆1道,面漆2道。补漆由设备方提供材料,由施工单位现场补漆。油漆按重工业大气环境选用。

防雷接地

(1) 本建筑属二类防雷建筑物,应按二级防雷保护措施进行设计施工。

(2) 在建筑物顶部设明装避雷带保护。

(3) 为了保护建筑物内部的敏感电子设备(计算机网络系统)感应雷及雷电波侵入电源线造成的雷害,所有用电设备应加相应的防护设备。


五、 安全防火

1) 电缆桥架、电缆槽采用钢制,照明导线采用穿钢管配线,配管全部采用钢管,特别重要负荷设备采用阻燃电缆。

2) 凡是用于电气设备配电安装使用的孔洞,施工完后一律用防火堵料堵塞。


六、消防、安全设施

1)除尘设施布置时符合消防规范中的有关条例,建筑物之间保证一定间距并留有消防通道。

2)除尘系统设备配备行走通道及相关检修平台、梯子及护栏等安全防护设施。

3)设备、管道等表明相关警戒标识、介质流向标识、安全色等。


七、保证项目及考核指标

1 保证值指标

1.1 除尘器出口气体含尘浓度:<10mg/m3。    

1.2 漏风率:≤2%。

1.4 塑烧板使用寿命:>10年。

1.5 脉冲阀使用寿命:100 万次。

1.6 设备质保期:供货范围内所有设备调试合格后,运行12个月。质保期内因设备质量问题而不能正常工作时,卖方免费及时修理并免费更换不合格的零、部件,质保期按停工时间顺延。

2 考核方法

安全与环保要求执行相应的国家标准,设备运行正常一个月后,除尘系统由买方委托具有国家资质的检测单位按照国家相应的检测标准在买方厂内检测。如检测值未达标,卖方将对除尘系统和检测结果作仔细分析研究,如设备存在问题则予以改进。要求在30天内必须解决,并达到上述验收标准。

江西双诺环保设备有限公司




更多图片